Pan Bartek ulepszył mocowanie stołu – jest teraz stabilny. Zadanie na dziś to sprawdzenie, czy sprzęt jest na tyle precyzyjny, że może wykonać ścieżki o grubości 0.25mm, 0.5mm, 1mm oraz 2mm. Grubość frezu to 0.1mm – powinno się udać, o ile poprawnie skonfigurujemy parametry pracy maszyny CNC.
Projekt zawiera wspomniane 4 ścieżki, zakończone polami: padami do lutowania (dół) oraz miejscami na wywiercenie otworów (fi=1mm) do przetkania i przylutowania nóżek rezystorów, LED-ów czy scalaków. Poniżej maszyna CNC w trakcie ustawiania mapy wysokości.
Po 10 minutach pracy (czyszczenie płytki z opiłków tylko zgrubne, „tyle-o-ile”) główny test: przykładamy multimetr i sprawdzamy ciągłość ścieżek (najbardziej interesuje nas najmniejsza – o grubości 0.25 mm).
Sukces! Poniżej zdjęcie całej płytki:
Tytułem wyjaśnienia dodam o co tutaj chodzi: cała płytka pokryta jest miedzią, która obrabia się według projektu tak, aby odciąć ścieżki od zewnętrza. Frez musi pracować precyzyjnie, aby pozostawił miedź wewnątrz ścieżki – co się nie udało za pierwszym razem (najcieńsza ścieżka jest „wyryta” frezem zbyt głęboko i nie ma wcale miedzi – nie przewodzi).
FlatCAM
Opis kroków do wykonania (w przygotowaniu)
(c) K.G. 2021